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企业（厂商）如何正确建造符合自身需求的净化车间？

    随着市场环境的变化，各行业对生产环境（质量）的提升使得无尘车间在各行业的广泛应用，净化车间是一个系统性工程，从初的供应商选择，方案设计到施工中的内装用材、管线敷设、格局布置、机电设备选型等等，电子车间净化，每个环节均影响到终净化车间的经济性和实用性。

    选择供应商是关键市场上涌入很多非专业的净化工程公司，以低价低质的方式扰乱市场，以导致市场环境中设备越做越差，净化工程材料越用越薄，净化车间，施工工艺简化，专业人员素质低下，验收结算的争执也越来越多，给企业的保障和诚信度也降低。

    建议企业选择市场知名度稍高或正规净化工程公司，有信誉基础的洁净室系统服务商，不要选择类似个体户的小公司或非净化行业工程该司，使自身权益无法保障。随着市场的日渐成熟低价低质的竞争方式终将被市场淘汰。

    净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。而净化车间对防火要求也越来越严格，且不宜使用对环境和人体有害的岩棉板。因此，酚醛彩钢夹芯板很适用于净化车间。

    对于洁净车间的微尘， 重在微尘前的防止举措，微尘控制措施是保持洁净车间洁净程度的一些基本措施。验证后的空调洁净系统以及物料通道能够满足GMP的要求， 对于微尘的控制重要的还是取决于人。一方面是因为人本身就是重要的微尘源的产生体， 另外一方面人本身也是监测和规则的执行者， 所以在制定洁净车间操作规程的同时，净化车间设计， 也要加强对员工的培训和平时的监督。在实践中， 某制药厂按照上述三个方面进行洁净车间的微尘管理，淮安净化车间， 并制定洁净车间操作SOP， 对温度、湿度和洁净度定时检测， 数据显示可以持续的保持洁净环境。

    为了保持洁净室内的环境，增加洁净室内的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道内，引入洁净室内的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。

     穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚本乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封严。

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